精密鑄造專用砂 什么決定了鑄件的價(jià)格？——精密鑄造的成本

熔模鑄造，也稱為“失蠟鑄造”或“精密鑄造”，數(shù)百年來一直被廣泛使用，以生產(chǎn)出色的表面光潔度，尺寸精度和復(fù)雜形狀的組件而聞名。對于制造復(fù)雜或接近最終形狀的鑄件尤其有用，因?yàn)樵谶@種情況下可能無法進(jìn)行機(jī)加工或過于浪費(fèi)原材料地去機(jī)加工。對我們的客戶來說，成本顯然是選擇供應(yīng)商的重要因素之一。

眾所周知，在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確立了產(chǎn)品總開發(fā)成本的70％以上，盡管這一階段的成本不到總成本的7％。通過同時(shí)進(jìn)行的產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)，投入更多的資源來及早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的制造問題，可顯著降低總體成本和交付周期。與此同時(shí)，我們跟大多數(shù)的專業(yè)采購人員接觸過程中發(fā)現(xiàn)，專業(yè)采購人員希望通過原材料價(jià)格的波動(dòng)來降低鑄造件的價(jià)格，例如不銹鋼原材料價(jià)格下降時(shí)，要求同比例幅度地降低不銹鋼鑄件的價(jià)格，但其實(shí)原材料成本只占我們精密鑄造成本的10%-30%。

本篇文章將論述影響精鑄件成本的主要因素。

原材料成本

成本一定程度上取決于金屬合金。在鋼鑄件中，不銹鋼鑄件是最昂貴的高級(jí)不銹鋼。不銹鋼鑄件的材料成本取決于材料等級(jí)。SS316（L）將比SS304（L）貴。與鋼鑄件相比，鑄鐵零件由于鐵合金的成本較低而便宜得多。當(dāng)然，對于相同的材料，成本可能會(huì)在不同的時(shí)間發(fā)生變化。因此，當(dāng)材料成本低時(shí)，購買者將獲得便宜的鑄件。

2.鑄造成本

·鑄造系統(tǒng)的出品率

鑄造系統(tǒng)的出品率是鑄造產(chǎn)品的實(shí)際重量占整個(gè)鑄造系統(tǒng)重量的百分比。單位重量鑄造成本與出品率成反比。出品率越低，成本越大。

對于特定的精密鑄件，出品率等于同一棵樹上精密鑄件的總重量，除以整棵樹的重量的百分比表示。它與精密澆鑄結(jié)構(gòu)和組樹方案有關(guān)。它可以從30％到60％不等，大部分在40％和50％之間。鑄件出品率越低，成本越高。

前端成本（澆鑄前成本）與出品率的關(guān)系為：每公斤鑄件前端的成本與出品率成反比。出品率越低，單位重量的前端精密鑄造成本就越高。如果出品率越低，對成本上升幅度的影響會(huì)更大。

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中得出澆鑄前的生產(chǎn)成本推算為出品率的結(jié)論：對于相同的一款鑄件產(chǎn)品，出品率對每公斤精密鑄造的前端成本的影響率與出品率的平方成反比。當(dāng)出品率為45％時(shí)，每降低一個(gè)百分點(diǎn)，每公斤精密鑄造的成本將增加0.5元。當(dāng)產(chǎn)量為30％時(shí)，每降低1個(gè)百分點(diǎn)，前端每公斤精密鑄造的成本將增加約0.87元人民幣，這表明出品率對成本的影響非常顯著。

另一方面，某些精密鑄件，特別是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件，由于鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的局限性，會(huì)導(dǎo)致出品率大幅度降低，在確定精密鑄造的價(jià)格時(shí)，應(yīng)考慮到這一重要因素。

精密鑄造廠需要檢查毛坯鑄造工藝是否可用于生產(chǎn)毛坯鑄件，有些工廠可能使用濕砂，有些可能使用樹脂砂，外殼鑄造和自動(dòng)成型工藝。濕砂更便宜，而殼型鑄造最昂貴。相關(guān)因素包括尺寸公差，表面質(zhì)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，年需求，重量和尺寸。這些因素將影響毛坯鑄件的成本。當(dāng)然，如果鑄造工藝不能滿足產(chǎn)品和訂單的要求，那么只能選擇其他適合的工藝。

這里，我們還將討論可以使用水玻璃熔模鑄造和硅溶膠熔模鑄造技術(shù)制造熔模鑄造零件。硅溶膠澆鑄將使精鑄件具有更好的尺寸精度和表面光潔度。因此成本將高于水玻璃鑄造。當(dāng)然，水玻璃鑄件由于其較低的生產(chǎn)成本而更容易被客戶接受。但是，如果需要更精確的公差和表面光潔度，則首選硅溶膠澆鑄。

由于不同的鑄造形狀和結(jié)構(gòu)，鑄造殼體需要不同的層。例如，對于具有細(xì)長孔或凹槽的鑄件，相比于普通鑄件，需要更多層。而且鑄件越大，需要的層數(shù)就越多。

一般情況下精密鑄造專用砂，原材料和輔助材料成本占60％，燃料和動(dòng)力占25％，工資占15％。其中輔助材料中，鋯砂和鋯粉的消耗量約占60％，占制殼總成45％，硅溶膠的成本約為殼的成本的13％。

3.后續(xù)加工處理成本

加工成本通常以加工難度來計(jì)算。加工難度越大，成本越高。同時(shí)，年需求量也是影響加工成本的重要因素。

如果鑄造廠沒有進(jìn)行自主機(jī)加工的能力，他們將不得不委托其他專門的機(jī)加工外協(xié)進(jìn)行加工。這不是一個(gè)最好的選擇，因?yàn)榫荑T件和加工廠之間的合作可能會(huì)帶來更多的困難并延遲交貨。由于報(bào)價(jià)需要考慮到相關(guān)的加工設(shè)備，工作時(shí)間和價(jià)格。因此，處理成本難以計(jì)算。

百賽鑄造擁有自己的機(jī)加工車間和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中CNC四軸加工中心12臺(tái)。我們不僅可以保證鑄件的質(zhì)量，同時(shí)也可以通過對鑄造件的機(jī)械性能，微量變形度和公差精度的深度理解，從而設(shè)計(jì)出更合理的機(jī)加工方案，這是一般只關(guān)注原材料機(jī)加工的工廠無法具備的專業(yè)素養(yǎng)。因此，我們可以為客戶減少機(jī)加工成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

除此之外，百賽鑄造也有進(jìn)行各種表面處理的能力，滿足客戶的不同需求。表面處理成本取決于客戶的要求。

4.其他成本

燃料和電力成本：百賽鑄造致力于追求能耗的可持續(xù)降低。近幾年精密鑄造專用砂，我們不斷研究行業(yè)內(nèi)設(shè)備制造商推出的環(huán)保能耗設(shè)備，通過采購能耗效率更高的設(shè)備，從而來達(dá)到持續(xù)性地降低能耗的目標(biāo)。

人工成本：在中國，盡管勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，但與發(fā)達(dá)國家相比，其成本要低得多。在歐洲和美國制造精密鑄件非常昂貴。但是以波蘭和意大利為首的歐洲國家在鑄件價(jià)格上已經(jīng)是中國鑄造企業(yè)的強(qiáng)勁對手了，更不用說技術(shù)和管理愈加成熟的印度。因此我們中國的鑄造企業(yè)應(yīng)在自動(dòng)化設(shè)備的投入和改良方面加大力度，用真正優(yōu)秀的技術(shù)和管理為全球提供優(yōu)質(zhì)且具有高性價(jià)比的鑄造件。

方案成本，包括所需數(shù)量和交貨時(shí)間：更大的數(shù)量和相對寬松的交期將幫助我們的顧客獲得更低的價(jià)格。

包裝和運(yùn)輸成本：我們可以根據(jù)客戶的要求，包裝適用于海運(yùn)，空運(yùn)和陸運(yùn)進(jìn)出口的鑄造件。通常，我們會(huì)用紙箱保護(hù)產(chǎn)品，然后放入定制尺寸的出口木箱中。對于更仔細(xì)的包裝，成本會(huì)更高。

匯率成本，匯率的波動(dòng)也是我們?yōu)槿蚩蛻籼峁╄T件的管理成本之一。

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